本报讯　大型挤压造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中的重大关键装备之一，其核心轴承为多列串联推力滚子轴承，技术难度高，长期以来，国内用户主要采用国外进口轴承。瓦轴集团成功为国内知名挤压造粒机制造企业研发出3个代表型号造粒机主减速箱轴承，解决了国内相关造粒机使用客户及设备厂商的“卡脖子”难题，成为世界上第二个能够设计、生产多列串联推力滚子轴承的厂家。

　　近年来，瓦轴集团加快创新引领，研发投入比达6.1%，高于行业平均水平。公司抓住国家狠抓传统产业改造升级和战略性新兴产业培育壮大的机遇，着力补齐产业链短板，在落实碳达峰、碳中和目标任务过程中，锻造新的产业竞争优势，全力推进领航、扬帆和强基三大工程，围绕高性能轴承关键技术问题，聚焦风电、盾构机刀盘等8个系列产品应用场景和钢铁、水泥等重点行业，制定攻关课题项目，研发的860余种轴承达到国际先进水平，全面提升了市场竞争力。

　　与此同时，瓦轴集团聚焦轴承主业，以市场和客户需求为导向，启动了12个重点项目技术改造，建成东北地区最大的轴承热处理生产基地，总投资10亿元的风电主轴轴承建设项目第一条生产线将于今年6月投产，成为未来发展的新增长极；加快数字赋能，以营销为切入点拉动研、产、销、供和服务全价值链的数字化建设，高端制造能力不断增强。设计研发的某型号盾构机刀盘轴承得到客户认可，达到国际先进水平并实现批量供货；为国内知名重载齿轮箱制造企业研发设计的多款无外圈满装圆柱滚子轴承，开始批量供货并在行业推广；为某钢铁企业研发的冷轧支撑辊轴承，累计在线运行4000小时无故障；为某电机企业研发的6个型号高端轴承，成功通过客户装机运行考核，成为未来市场的新增量。

　　据悉，今年，瓦轴集团将充分整合上海研发中心和欧洲研发中心的资源进行协同设计和研发，瞄准世界前沿加大核心技术领域的自主创新，再打造出一批拳头产品，为强化产业链、供应链的自主可控能力提供有力支撑。曲 媛 鞠家田 本报记者 杨丽娟