瓦轴检修轴承分公司积极实施精益管理，依托系统性的精益管理变革，精准识别堵点、靶向施策，成功实现轴承修复率大幅提升与成本有效压降。如今，一度被低修复率与高成本问题困扰的检修轴承分公司，实现了今年前五个月平均轴承修复率达到91%，较去年全年平均值87%显著提升4个百分点（相当于提升4.4个百分点）；同时，关键配件新制投入率大幅下降，部分型号甚至降至零。

　　精准把脉，锁定四大关键堵点。以“降本提质”为核心目标，积极推进精益管理，联合生产、技术、供应链等内外部单位，对全流程进行深度剖析，精准找到阻碍修复率提升来料验收失守、经销商回货质量差、加工标准模糊、不合格品管理粗放的症。通过靶向施策，构建精益管理体系，推出一系列精准改进措施。

　　组建跨部门验收小组，实施“工厂内部+建造项目部”双向验收，建立清晰台账与职责；严控回货质量，实时监控路局报废率，超阈值即沟通争取资源，今年前5月多争取轴承资源，从源头筑牢质量防线；派遣专人赴经销商现场精选资源，实施“清洗后验收、外观全检、尺寸抽检≥20%、不合格100%更换”的严格标准，全面规范经销商管理；联合销售部门优化返还规则，倒逼质量提升，部分经销商修复率跃升至94.47%；制定分尺寸段磨削等专项方案，明确外圈滚道、内圈滚道及滚子的差异化尺寸标准，显著减少过磨、提升装配全套率；优化不合格品处置，修订管理办法，，建立废品判定小组，每日对报废品进行二次研判，最大限度挽救可修复资源。

　　“检修轴承分公司实施精益管理变革，关键在于依托精益思想精准定位核心问题，避免资源浪费；打破‘部门墙’，实现内外部高效协同；三是将模糊经验转化为明确标准，并通过严格监督确保执行，并构建了‘识别—施策—跟踪—优化’的闭环，为持续降本提质奠定了坚实基础。”分公司负责人介绍说。（图片／于永乐）