1—7月，瓦轴公司通过重构生产管理体系，强化供应链协同升级，以精准预测、动态调度和决策链条的缩短带来响应速度的质变，成功将产品订单交付及时率稳定在80%以上，整体订单履约率较去年同期大幅跃升10个百分点。这一突破性进展标志着公司通过管理变革、技术赋能，打通了产销协同的关键堵点。

精益变革：从“马拉松”到“接力赛”

　　在风电轴承事业部风电轴承公司，曾经的集群式生产模式已被精益产线式布局所代替。风电轴承公司总经理赵铭说：“过去物料流转像马拉松，现在变成了高效的拉力赛，不仅流转距离缩短了60%，全流程质量监控更让产品一致性大幅提升。”这场变革直面了产品从29系列向更大尺寸33系列转型的阵痛。“通过柔性布局调整与流程优化，风电轴承公司硬是将三排圆柱滚子轴承生产能力提升到750套/月，同比飙升66%。”7月份，该公司产值完成率高达98%，同比增长26%。

精准调控：“让每一份资源都用在刀刃上”

　　轨道交通轴承事业部铁路货车轴承分公司生产负责人战义指着实时更新的生产看板说：“实施精益管理，我们建立了工序间缓存区，用看板精准拉动生产，把每日产量目标分解到小时级监控。”这套机制成效显著，分公司连续三月稳定产出近18000套/月轴承，7月份产值完成率更是达到了100%，前7个月累计产值同比激增37%。

机制保障：为订单交付架起“高速路”

　　“市场瞬息万变，必须刀刃向内改革。”生产管理部通过压缩计划层级、整合成品产线、梳理系统物料产线及分工基础信息，构建起了全新的成品计划产能负荷排产模型，实现了精准预测与动态调度。针对供应链波动与紧急需求，公司建立了一套韧性十足的保障机制，一方面建立大客户“资源调配优先级通道”，集中优势资源保交付；另一方面构筑“异常响应—问题台账—应急预案”三道防线。生产协调科科长潘德升举例说，“上个月，某客户关键部件突发短缺，公司应急小组2小时内锁定替代方案，成功避免了一条主力产线的停工。”

　　订单交付及时率是客户信任的生命线，80%的交付及时率只是新起点。这场以订单交付为核心的变革，正驱动着公司生产制造的全速前进。（图片／于永乐）