近日，传动轴承公司为国内多家知名企业配套的3种规格高端轴承新产品成功交付。
在重庆某公司风电产品项目中，传动轴承公司承担了两种规格新产品研制开发任务。由于其中一规格新品要求两两配组使用，对复原相互差要求极为苛刻。“配组误差必须控制在0.005毫米以内，相当于一根头发丝的二十分之一。”公司技术负责人 介绍。为此，团队通过优化滚道尺寸闭环控制系统，结合AI辅助检测平台，将产品合格率提升至99.8%，最终交付的10套产品全部通过客户72小时满载测试，实现了严苛配组要求下的“毫米级”精度。“瓦轴传动轴承公司的解决方案让我们风电主机可靠性迈上了新台阶。”客户负责人在验收现场表示。
面对国内重工装备行业领军企业定制的24套“轻薄易变形”新品轴承挑战，传动轴承公司相关人员集中攻关，找到该产品壁厚仅为常规型号的60%，磨加工中极易因应力释放不均导致形变的真因。“传统一刀切工艺行不通，我们创新采用‘多次加工、微量下量’的阶梯式磨削法。”作业长 在现场演示时提到。通过将单次磨削量从0.1毫米降至0.02毫米，并增加3次中间应力释放环节，产品平面度偏差较行业标准降低40%。该公司采购部负责人则评价：“他们的工艺创新直接降低了我们的装机调试周期，效率提升约15%。”
